- Assurer la conception mécanique et le choix de matériaux pour des produits mécatroniques depuis la phase avant-projet jusqu'à son industrialisation dans le cadre d'un processus projet fortement jalonné et devant répondre à des objectifs QCDFSE (Qualité, Coût, Délai, Fonctionnalités, Sûreté, Environnement). - Assurer la relation avec le client pour le design mécanique. - Planifier et suivre l'ensemble des activités de conception mécanique selon le processus et les jalons de développement - Mener le design mécanique et assurer la conformité aux exigences du projet et du produit en supervisant les validations. - Assurer la complétude des documents contractuels justifiant le design (spécification, matrice de conformité, plans, FMEA, etc.). - Fournir au service prototype l'ensemble des exigences clients et des service internes projet pour la réalisation des pièces prototypes (définition technique, planning). - Coordonner la mise au point produit/process.

Assurer la maintenance des équipements du périmètre CVC et utilités (production d'eau glacée, vapeur, HVAC, froid). Assurer un suivi régulier des machines et équipements. Être le référent des énergies du site : être force de propositions sur les plans d'actions / projets d'amélioration énergie. Participer aux audits Qualité et HSE. Faire respecter les procédures et règles de sécurité. Suivre les indicateurs de performance énergétique du site. Le tout dans un environnement BPF.

Concourir à la réussite des « Industrialisation » et « Support Technique ». Participer à la conception, la réalisation, la mise au point et la qualification des systèmes automatisés. Apporter un support technique au service production. Superviser plusieurs projets d’améliorations d’équipements existants et assurer la qualification de ces améliorations. Être en interaction avec les différentes équipes automation, méthodes, qualité, production et maintenance.

Participation au Plan de validation procédé pour les lots PPQ (Process Performance Qualification); Rédaction de protocoles et rapports; Définition de conditions opératoires de la validation, des contrôles à réaliser et des critères d’acceptabilité, du plan d’échantillonnage, des indicateurs de performance, du statut de la validation des méthodes analytiques, etc.; Suivi des essais; Gestion des aléas et modifications de procédé

Evolution du Processus de Développement vers ceux du secteur automobile, Intégration des outils phares ainsi que leur standardisation auprès des équipes; Qualité composants (mesurabilité, PPAP...); Qualité Process (PFMEA, Control Plan...)